کارخانه تولید آهن از سنگ معدن آهن
در مرحله آغازی
سنگ معدن آهن در مجاورت ذغال بر اثر گرما در کوره احیا میشود
و سپس بر اثر جریانی از گازهای احیا کننده داغ که از سوختن کک
در هوای گرم پایین کوره تولید میشود
و در جهت عکس مسیر آهن حرکت میکند، ذوب میشود.
درایران موادبه منظور کمک کردن ذوب
و پایین آوردن دمای ذوب ناخالصی‌ها به سنگ معدن افزوده میشود.
نسبت تشکیل دهنده‌های بازی در مخلوط یعنی (CaO) و (MgO)
به تشکیل دهنده‌های اسیدی یعنی (SiO2) باید در
حد ثابتی حفظ شود تا تفاله‌های کف مانند
و سبک (سیلیکات‌های کاسیم و منیزیم ) بطور کامل تشکیل شود
و سایر ناخالصی‌های همراه با خود را از آهن جدا.
موارد مصرف:
سنگ آهن ماده اولیه تولید فولاد است
و ۹۸ درصد سنگ آهن استخراج شده
در سطح جهان برای تولید فولاد به کار میرود.
صنایع خودرو سازی و ساخت
و ساز بخش های اصلی مصرف کننده فولاد هستند
و در نتیجه میزان تقاضای فولاد در این
بخشها بر تقاضا و قیمت سنگ آهن تاثیر گذار است.
فرایند تولید:
برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به
۱٫۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ
و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک میباشد که ۴٫۵ متریک تن هوا نیز مصرف میکند.
دمای هوا در مرکز کوره به ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد میرسد.
در فرایند تولید روشهای مختلفی وجود دارد از جمله کوره بلند.
جایگزین:
سنگ آهن جایگزین مستقیمی ندارد
ولی مصرف کننده اصلی آن یعنی فولاد جایگزین هایی دارد.
از جمله رقابت بالایی با فلزات دیگری چون آلومینیوم دارد
که مصرف آن در صنایعی چون خودرو سازی رو به افزایش است.
همچنین در تولید کانتینر، پلاستیک و شیشه جایگزین هایی برای فولاد هستند.
از دید دیگر، فلزاتی چون آلومینیوم
برای تولید نیازمند درصد زیادی مصرفِ برق هستند
در نتیجه مصرف فولاد رایج تر است.
حجم محدودی از آهن قراضه مجددا باز یافت میشود
ولی بازیافت فولاد از هر فلز دیگری بیشتر است.
گرچه از بازیافت قراضه، فولاد نیز تولید میشود
ولی حجم کلی آن در حال حاضر کافی نیست.
برای نمایش آواتار خود در این وبلاگ در سایت Gravatar.com ثبت نام کنید. (راهنما)
ایمیل شما بعد از ثبت نمایش داده نخواهد شد